การใช้งานสัญญาณระยะไกลหลายรายการ

ในด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ การประยุกต์ใช้สัญญาณระยะไกลที่หลากหลายได้กลายเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น วิธีการสื่อสารที่แตกต่างกันมีบทบาทสำคัญในสาขาของตน ทำให้ระบบควบคุมทางอุตสาหกรรมมีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้มากขึ้น ในบทความนี้ Sinton จะเปิดเผยการใช้งานสัญญาณโทรคมนาคมที่หลากหลายสำหรับคุณ

1.DCS (ระบบควบคุมแบบกระจาย):

ชื่อเต็มของระบบควบคุม DCS: "ระบบควบคุมแบบกระจาย" เป็นระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ที่ควบคุมโดยห้องควบคุมกลางของเจ้าของ สำหรับเรา ห้องควบคุมกลางจำเป็นต้องควบคุมเครื่องทำความร้อน ซึ่งหมายความว่าไม่เพียงแต่ตู้ปฏิบัติการที่ติดตั้งของเราเองเท่านั้นที่สามารถทำได้ ติดตั้งเครื่องทำความร้อน แต่ยังรวมถึงเครื่องทำความร้อนควบคุม DCS เราจำเป็นต้องจัดเตรียมสัญญาณสตาร์ท, สัญญาณการวิ่งแบบพาสซีฟ, สัญญาณเตือนผิดปกติแบบพาสซีฟ ฯลฯ...

ความจำเป็นสำหรับฟังก์ชันนี้จำเป็นต้องเลือกรีเลย์ระดับกลาง หน้าสัมผัสเสริมและแผงขั้วต่อ ปุ่มหมุนและไฟแสดง และระดับเสียงของตู้ก็เพิ่มขึ้นด้วย

ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) เป็นระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและมีเอกลักษณ์เฉพาะตรงที่ระบบควบคุมถูกกระจายไปทั่วกระบวนการผลิต วิธีการแบบกระจายนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความยืดหยุ่นของระบบเท่านั้น แต่ยังทำให้การติดตามและการควบคุมโรงงานขนาดใหญ่มีประสิทธิภาพมากขึ้นอีกด้วย การประยุกต์ใช้ DCS ทำให้กระบวนการผลิตเพิ่มประสิทธิภาพ ตรวจสอบ และบำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น

2. เอาต์พุตอะนาล็อกอุณหภูมิ:

ข้อกำหนดอุณหภูมิที่ใช้กันทั่วไปของเรา:

A. เทอร์โมคัปเปิล หมายเลขดัชนีคือ K;

B. ความต้านทานความร้อนและหมายเลขดัชนีคือ PT100;

ลูกค้าต้องการห้องควบคุมส่วนกลางเพื่อดูอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนในสถานที่ เชื่อมต่อสัญญาณ และฟังก์ชันเดียวคือการส่งสัญญาณออก

ข้อกำหนดการจำแนกสัญญาณ:

ก.4-20mA

B.0-10V

ค.0-5V

ในสถานะที่ไม่มีตู้ควบคุมจึงมีเครื่องส่งสัญญาณที่เราใช้งานกันทั่วไป

ตัวอย่างเช่น ถ่ายโอนจาก K เป็น 4-20mA สำหรับ PT100 เป็น 4-20mA

หากติดตั้งตู้ควบคุม เราสามารถเลือกอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิแบบพิเศษพร้อมระบบเกียร์ได้

เอาต์พุตแบบอะนาล็อกอุณหภูมิมีบทบาทสำคัญในสัญญาณเซ็นเซอร์ในการควบคุมทางอุตสาหกรรม สัญญาณแอนะล็อกที่ได้รับจากการวัดปริมาณทางกายภาพ เช่น อุณหภูมิ จะแสดงในรูปของแรงดันหรือกระแส เอาต์พุตแบบอะนาล็อกนี้ให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์และแม่นยำแก่วิศวกร ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงระหว่างการผลิตได้อย่างแม่นยำ

3.RS232, RS485 และ PPI/MP:

RS232, RS485 และ PPI/MP หมายถึงโหมดการสื่อสารที่สื่อสารตามโปรโตคอลที่แตกต่างกัน

วัตถุประสงค์: อ่านอุณหภูมิ เขียนอุณหภูมิ

โปรโตคอลการสื่อสารแบบอนุกรม RS232 และ RS485 มีบทบาทสำคัญในการรับส่งข้อมูลระหว่างอุปกรณ์ RS232 เหมาะสำหรับการสื่อสารระยะสั้น ในขณะที่ RS485 เหมาะสำหรับการสื่อสารทางไกลและหลายจุด ความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือของทั้งสองสิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างอุปกรณ์ต่างๆ รวมถึงในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

PPI และ MPI เป็นโปรโตคอลการสื่อสารที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการสื่อสารแบบจุดต่อจุดและหลายจุดตามลำดับ การใช้โปรโตคอลนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการเชื่อมต่อและการสื่อสารระหว่างอุปกรณ์ และช่วยให้วิศวกรมีวิธีการเขียนโปรแกรมและการตรวจสอบที่สะดวกยิ่งขึ้น

4อีเธอร์เน็ตบัส (IP):

บัสอีเทอร์เน็ต (IP) เป็นส่วนสำคัญของระบบควบคุมอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เนื่องจากมีแบนด์วิธและความยืดหยุ่นสูง อีเธอร์เน็ตไม่เพียงแต่รับรู้การสื่อสารความเร็วสูงระหว่างอุปกรณ์ผ่านสแต็กโปรโตคอล TCP/IP เท่านั้น แต่ยังมอบโซลูชันขั้นสูงสำหรับการตรวจสอบและควบคุมระยะไกลอีกด้วย ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสามารถแบ่งปันข้อมูลแบบเรียลไทม์ผ่านเครือข่าย ช่วยให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ในโลกของสัญญาณระยะไกล โหมดการสื่อสารเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง โดยเป็นโซลูชั่นที่สมบูรณ์สำหรับความต้องการที่หลากหลายของระบบควบคุมอุตสาหกรรม ด้วยการบูรณาการวิธีการสื่อสารเหล่านี้ วิศวกรสามารถทำให้อุปกรณ์ทำงานร่วมกันได้ดียิ่งขึ้น และผลักดันระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมไปสู่อีกระดับ